一、沸騰干燥制粒機(jī)背景技術(shù)
流化床沸騰干燥制粒機(jī)是制藥行業(yè)的一種生產(chǎn)設(shè)備,將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi),由于熱氣流的作用,過瘤胃蛋氨酸流化床底噴包衣機(jī),使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動,達(dá)到均勻混合,同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末,使粉末凝成疏松的小顆粒,成粒的同時,由于熱氣流對其作干燥,水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,過程重復(fù)進(jìn)行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三個工序。
目前現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機(jī)都存在一定的缺陷,如整體設(shè)備較大較重,移動困難, 而且將料送到儲料罐中,通常是采用負(fù)壓形式,如果被吸出,從而造成成本上的浪費。
流化床制粒包衣機(jī)將制粒與包衣在同一罐體中完成,特別適合緩釋,控釋藥制品的加工。它包括罐體,罐體有干燥空氣進(jìn)口和排風(fēng)口,罐體內(nèi)設(shè)有氣流分布板,罐體的流化室部分為倒錐狀形成擴(kuò)展室。罐體內(nèi)的上部設(shè)有布袋式過濾器,過濾器的上方設(shè)有偏心振打裝置。過濾器、偏心振打裝置都可從市場購得。
氣流分布板上設(shè)有至少個大孔區(qū)域,一般可選擇設(shè)有3~6個大孔區(qū)域。大孔區(qū)域均勻分布在同一圓周上,即大孔區(qū)域中心與氣流分布板中心的距離都相等,且大孔區(qū)域等角度分布。大孔區(qū)域的開孔率至少是65%,即通過個大孔區(qū)域的風(fēng)量至少是輸入罐體內(nèi)全部風(fēng)量的65%。
流化床制粒包衣機(jī)設(shè)有4個均勻分布在同一圓周上的大孔區(qū)域,大孔區(qū)域的開孔率是70%,意味著輸入的風(fēng)量中的70%風(fēng)量是通過4個大孔區(qū)域的。氣流分布板2的上方且正對每個大孔區(qū)域2-1設(shè)有導(dǎo)向筒4,導(dǎo)向筒底面與氣流分布板之間具有間隙h,氣流分布板的中央設(shè)有頭部為錐狀體的凸起,防止物料堆積。對應(yīng)每個導(dǎo)向筒設(shè)置一包衣噴嘴,包衣噴嘴從氣流分布板的大孔區(qū)域的中心孔伸出。罐體內(nèi)且處于導(dǎo)向筒與過濾器之間設(shè)有開口向下的粘結(jié)劑噴頭。
流化床制粒包衣機(jī)每個導(dǎo)向筒與罐體之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向筒底面與氣流分布板之間間隙h的調(diào)節(jié)組件。上述調(diào)節(jié)組件包括固定在導(dǎo)向筒上的橫向支撐桿和用于將橫向支撐桿與罐體1連接的螺釘,罐體壁上且對應(yīng)罐內(nèi)各導(dǎo)向筒4處設(shè)有上下向的調(diào)節(jié)槽。
沸騰干燥機(jī)設(shè)備概述
沸騰干燥機(jī)用于顆粒物料沸騰干燥,適用于制藥、食品、輕工、化工行業(yè)的成品和中間體干燥。自然空氣在風(fēng)機(jī)的抽引下,經(jīng)加熱凈化,從沸騰干燥機(jī)的下部導(dǎo)入,穿過料斗的孔網(wǎng)板,在工作室內(nèi),經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化,水分快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走,物料速干燥。
在干燥過程中,濕空氣通過引風(fēng)機(jī)從通風(fēng)管被抽出,風(fēng)在通風(fēng)管內(nèi)振動會產(chǎn)生噪聲,引風(fēng)機(jī)工作時設(shè)備震動本身也會產(chǎn)生噪音,所以造成噪聲污染嚴(yán)重,影響了生產(chǎn)生活環(huán)境。不僅如此,當(dāng)濕空氣從排風(fēng)口排出時,會有些干燥物的粉末也一起排出來,也會造成環(huán)境的污染。
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