O型圈即便 是用一種塑膠粒,同一幅模貝,在同一技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)下(如硫化橡膠溫度一樣,硫化橡膠工作壓力一樣,干料加上量也一樣)硫化橡膠,所獲得的減少率也不絕一樣因此以試驗(yàn)測的制成品的減少率也是一個(gè)自然數(shù),再再加上遭受制成品樣子,強(qiáng)度,成形技術(shù)性等要素的危害。環(huán)盛多年以來總結(jié)了很多自動(dòng)化o型圈裝配機(jī)的方法和經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過專門團(tuán)隊(duì)的不斷學(xué)習(xí)研究和改進(jìn),已經(jīng)形成了比較成熟的自動(dòng)化o型圈裝配機(jī)的方案,您可以根據(jù)您的實(shí)際情況來進(jìn)行選擇。
O形圈材料的壓縮變形率與溫度有關(guān)。當(dāng)變形率在40%或更大時(shí),自動(dòng)化o型圈裝配機(jī)即會(huì)出現(xiàn)泄漏,所以幾種膠料的耐熱性界限為:70℃,三元乙丙橡膠100℃,氟橡膠140℃。因此各國對O形圈的變形作了規(guī)定。中準(zhǔn)橡膠材料的O形圈在不同溫度下的尺寸變化見表。同一材料的O形圈,在同一溫度下,截面直徑大的O形圈壓縮變形率較低。自動(dòng)化o型圈裝配機(jī)在油中的情況就不同了。由于此時(shí)O形圈不與氧氣接觸,般發(fā)生在動(dòng)密封狀態(tài)。自動(dòng)化o型圈裝配機(jī)O形圈如果裝配的妥善,并且使用條件適當(dāng),一般不大容易在往復(fù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下產(chǎn)生滾動(dòng)或扭曲,因?yàn)镺形圈與溝槽的接觸面積大于在滑動(dòng)表面上的摩擦接觸面積自動(dòng)化o型圈裝配機(jī),而且O形圈本身的抗拒能力原來就能阻止扭曲。自動(dòng)化o型圈裝配機(jī)摩擦力的分布也趨向保持O形圈在其溝槽中靜止不動(dòng),因?yàn)殪o摩擦大于滑動(dòng)摩擦,而且溝槽表面的粗糙度一般不如滑動(dòng)表面的粗糙度。
密封溝槽同軸度偏差大的另一個(gè)害處是使O形密封圈沿圓周壓縮不均。自動(dòng)化o型圈裝配機(jī)此外還有由于O形圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響,導(dǎo)致O形圈的一部分沿工件表面滑動(dòng),另一部分則發(fā)生滾動(dòng),從而造成O形圈的扭曲。運(yùn)動(dòng)使圈很容易因扭曲而損壞,這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因自動(dòng)化o型圈裝配機(jī)。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證O形圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素。自動(dòng)化o型圈裝配機(jī)安裝密封圈不應(yīng)是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時(shí)就被扭曲,則扭曲損傷就會(huì)很快發(fā)生。在工作中,扭曲現(xiàn)象會(huì)將O形圈切斷,產(chǎn)生大量漏油自動(dòng)化o型圈裝配機(jī),而且切斷的O形圈會(huì)混到液壓系統(tǒng)的其他部位,造成重大事故。
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