酶解蛋白噴霧干燥機(jī)-噴粉造粒干燥塔-噴霧干燥機(jī)

ZLPG-150液中藥浸膏噴霧干燥機(jī)

ZLPG-150中藥浸膏噴霧干燥機(jī)該用于含固量10%-15%左右的液，電源采用蒸汽和電加熱的結(jié)合方式，收料方式采用二級(jí)旋風(fēng)+水膜除塵，整機(jī)采用不銹鋼316L制作。

含有多種生理活性物質(zhì)，是非常有潛力的天然劑資源。本文以低溫條件下制備三種水提液：原液、內(nèi)液及外液，并從原液中分離出三種有效組分：多肽氨基酸、超氧化物歧化酶及金屬硫蛋白。采用還原體系、二代苦味酰自由基(DPPH)體系、Feton體系、鄰自氧化體系及脂蛋白PUFA過(guò)氧化體系研究樣品的活性，并對(duì)水提液活性進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。

中藥浸膏噴霧干燥主機(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過(guò)渡，接觸面都進(jìn)行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角。積料堵料；整個(gè)機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動(dòng)件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段都采用活連接，可隨時(shí)拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等；

一、BH-Z系列中藥浸膏噴霧干燥機(jī)--設(shè)備優(yōu)勢(shì)

（1）主塔直段設(shè)計(jì)成3層結(jié)構(gòu)，夾套和封面間設(shè)計(jì)保溫層，既節(jié)約了能源又使工作現(xiàn)場(chǎng)不至于溫度過(guò)高，主塔冷卻夾套后產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，這樣可以節(jié)約能源，改善工作環(huán)境的同時(shí)又減少了工廠的中央空調(diào)的能源消耗。

（2）主塔及管道清洗的熱水或堿水可回收重復(fù)利用。

（3）蒸汽控制采用蒸汽閥門，可以節(jié)約蒸汽。

（4）電加熱采取恒溫控制，節(jié)約電源。

（5）主塔鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)采用變頻控制，可以節(jié)約電能。

（6）電機(jī)采用二級(jí)能效節(jié)能電機(jī)。

(1)  江蘇博鴻的PTFE懸浮樹脂的干燥系統(tǒng)，酸性染料噴霧干燥機(jī)，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能、提高產(chǎn)品清潔度、降低收料溫度的作用。采用如下技術(shù)方案:

（2）PTFE懸浮樹脂的干燥系統(tǒng)，包括濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)和冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；其中，濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)由廢熱回收器、過(guò)濾器、電加熱器、熱風(fēng)混合器、干燥管、旋風(fēng)分離器、尾料補(bǔ)集器組成循環(huán)系統(tǒng)；冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由中效過(guò)濾器、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)、表冷器、流化床、尾料補(bǔ)集器組成循環(huán)系統(tǒng)；中效過(guò)濾器中的旋風(fēng)分離器與冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中的流化床相連。

（3）現(xiàn)有干燥系統(tǒng)中增加廢熱回收器形成濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)，將旋風(fēng)分離器排放的熱尾氣與新風(fēng)在廢熱回收器中進(jìn)行熱交換，將60%的余熱回收后循環(huán)使用，節(jié)能30%以上；

同時(shí)，噴霧干燥機(jī)，增設(shè)了轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)、表冷器、流化床設(shè)備并形成冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。選擇振動(dòng)流化床作為冷卻器可使空氣與物料充分接觸，并通過(guò)調(diào)整振動(dòng)頻率以及斷面尺寸，控制物料在振動(dòng)流化床內(nèi)停留時(shí)間，可確保物料在振動(dòng)流化床的中后端的溫度低于18°C，PTFE樹脂分子鏈上的氟原子向外張開，在冷空氣的帶動(dòng)下，原本被包裹的水分子迅速揮發(fā)，ACR助劑噴霧干燥機(jī)，使物料水含量控制在0.02%以下，保證產(chǎn)品質(zhì)量。而流化床排放的冷空氣再經(jīng)循環(huán)利用，回收率達(dá)60%以上，節(jié)能達(dá)30%以上，有效降低能耗，且由于80%冷風(fēng)是循環(huán)風(fēng)，冷風(fēng)夾帶的尾料會(huì)繼續(xù)返回系統(tǒng)，減少了尾料排放量，與使用全新風(fēng)相比，含水量低，清潔度高，有利于進(jìn)一步提尚廣品的清潔度。